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1.3.5搅拌速度和灌浆控制

现场施工***批桩(不少于3根)时，应进行桩试验，***终确定搅拌桩施工过程中的水泥配合比、水灰比、搅拌沉降、提升速度等参数。本工程将根据图纸规范和现场施工经验确定参数和保护措施:

(1)搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~2.0，水泥含量为20%，提升速度不超过0.8m/min，如遇地下障碍物不能施工，施工前应及时联系设计人员采取措施。由于施工分为两个阶段，只有在每个阶段的搅拌桩按照设计要求形成封闭的止水系统后，才能进行基坑开挖。

(2)水泥浆配制后，停留时间不得超过2小时。

(3)施工应采用外套方式进行。相邻桩之间的施工间隔不得超过2小时。如果间隔时间超过2小时，应在外侧填充桩或用高压旋喷桩加固，以确保基坑围护结构不漏水。

(4)桩中心偏差不得超过50mm，桩垂直度误差不得超过1/200。

(5)、搅拌桩四搅拌两喷以保证搅拌桩均匀并应连续施工，如冷缝施工应外包一根或用高压旋喷桩封闭。旋喷桩与三轴搅拌桩重叠处，外侧包裹不少于4根旋喷桩，水泥浆配制后滞留时间不超过2小时

2.3.6水泥土配合比

根据***W施工方法的特点，对水泥土比的技术要求如下:

(1)设计合理的水泥浆，水灰比为1.5~2.0，同时保证水泥土的强度，插入钢筋时，尽量使钢筋按重量插入。如果型钢仍然不能靠自身重量到达所需位置，稍微施加外力将型钢插入指***置。

(2)水泥土28d无侧限抗压强度不小于1Mpa。

(3)水泥配合比设计时，必须保证水泥土的强度，降低土的置换率，减少施工对环境的干扰；为保证桩头质量，搅拌桩的超填高度应控制在0.5m以上.

(1)配制水泥浆和注浆

在施工现场搭建拌浆施工平台，在平台附近搭建水泥筒仓，开动机器前拌浆。根据设计要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥，设计水灰比为1.5-2.0，水泥掺入量为20%，掺入量和灌浆量按每钻加筋土的平方量换算。灌浆压力为1.5 MPa ~ 2.5 MPa，由泥浆输送能力控制。

(2)钻孔和搅拌

打桩机就位后，启动电机开始施工。水泥浆应在下沉和提升过程中注入。同时，应严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和相关技术资料，沉桩速度应控制在0.5-0.8m/min，提升速度应控制在1m/min，桩底应进行适当的连续搅拌和灌浆，以记录每一桩型的原始记录。